Sebuah perusahaan manufaktur sepeda menggunakan weekly lot-size dalam pembelian komponennya. Namun, banyaknya jumlah komponen dan seringnya frekuensi pembelian, menimbulkan tantangan berupa pengulangan tugas administratif dan potensi efisiensi biaya yang belum dioptimalkan. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi efektivitas prosedur lot-sizing saat ini, sekaligus memberikan usulan apabila ditemukan ketidakefektifan. Dari 7.895 komponen yang digunakan perusahaan, sebanyak 353 komponen terpilih untuk analisis lebih lanjut berdasarkan kriteria dampak kontribusi yang tinggi, konsumsi stabil, harga terjangkau, dan volume penyimpanan yang kecil. Penelitian ini membandingkan 9 prosedur lot-sizing yang tersedia di SAP, mencakup static lot-sizing procedure, periodic lot-sizing procedure, dan optimum lot-sizing procedure. Perbandingan dilakukan melalui simulasi selama 69 minggu untuk masing-masing prosedur. Simulasi dilakukan menggunakan program Python yang telah terverifikasi melalui berbagai studi kasus dan tervalidasi dengan mereplikasi sistem perusahaan dengan SAP Development. Hasil simulasi menunjukkan bahwa prosedur saat ini belum sepenuhnya optimal. Sebanyak 91 komponen disarankan beralih ke prosedur lain dengan potensi penurunan biaya rata-rata 42,72%, penurunan rata-rata frekuensi pembelian 65,49%, dan peningkatan inventory maksimal satu palet. Mayoritas dari 91 komponen direkomendasikan beralih ke prosedur part period balancing. Selain itu, analisis sensitivitas terhadap perubahan ordering cost dan inventory cost menunjukkan bahwa 74 komponen sensitif, meskipun dampaknya terhadap total biaya relatif kecil.