Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui kelemahan sistem Total Productive Maintenance (TPM) pada line assembly sehingga dapat dibenahi tepat sasaran. Sistem TPM yang sudah dibenahi diharapkan dapat menurunkan downtime line assembly pada PT XYZ. Sistem TPM akan dievaluasi dari segi teknis maupun praktis. Failure Mode Effect Analysis (FMEA) akan digunakan untuk mengevaluasi sistem TPM dari segi teknis, sedangkan fishbone diagram dari segi praktis. Hasil evaluasi akan digunakan untuk merancang sistem TPM usulan. Check point yang penting namun belum ada di sistem TPM saat ini akan ditambahkan. Keluh kesah pihak-pihak yang berkaitan dengan pelaksanaan TPM juga dievaluasi satu per satu. Implementasi sistem TPM usulan menunjukkan adanya penurunan rasio downtime yang signifikan, yakni dari 13,08% menjadi 5,74%.